发那科机器人机器人使机加工车间生产率增长200%

    在以往的生产中，操作人员需要在监督一个或两个机床的同时，还要在大型数控车床上操作零件。据Hypertherm公司的制造工程师Jeff Cornish表示，这个流程会浪费很多材料，同时，杆式给料器和机床的组合也占据了相当大的空间
，他说道：“赢多多衡量生产率的方法之一是工厂每平方英尺的产量，按照这个标准
，赢多多知道必须找到一种更好的方式。”

Hypertherm公司最终决定采用两台用于上料的FANUC LR Mate 200iD工业机器人，以及两台用于卸载零件的FANUC M-10iA机器人来配合Tsugami机床进行自动化作业
。据Cornish讲，这个系统非常有效，这可归结于：相较于以往的机床，该车床的足迹较小
，可拆除杆式给料器
，大幅提高每平方英尺的生产量。此外，高度自动化使得仅需一位操作人员照看新工作单元和其他机床即可。

       其生产流程是这样的：操作人员将坯料加载到振动台上，接着将它们送入中转区
，LR Mate 200iD机器人拾取并将坯料加载到车床的主轴中
，并用激光扫描工件，以确保其已被正确地固定在卡盘中。如果没有正确地固定到位
，机器人将会把它重置到主轴中，并再次检查一遍。如果零件未能正常放置

，则将其去除。